Сахарная промышленность и известь

Технология применения извести в сахарном производстве

Опишем технологию применения извести в сахарном производстве по шагам — от подготовки до контроля результата. Сахарный завод — это, по сути, ещё и известковый завод: он сам обжигает известняк, получая и известь для очистки сока, и углекислый газ для сатурации. Материал относится к рубрике Сахарная промышленность и известь.

От активности и свежести извести зависят и расход, и итоговый результат — экономия на качестве реагента почти всегда оборачивается перерасходом.

Порядок применения

  1. подготовка извести нужного вида (негашёная известь)
  2. точное дозирование по расчётной норме
  3. введение в процесс и обеспечение контакта
  4. контроль параметров и корректировка
  5. обработка продуктов реакции

На что обратить внимание

  • нейтрализует органические кислоты сока
  • осаждает белки, пектины и красящие вещества (дефекация)
  • создаёт щёлочную среду, защищая сахарозу
  • вместе с CO₂ осветляет сок (сатурация)

Технология изнутри

Диффузионный сок содержит множество несахаров. На дефекации его обрабатывают известковым молоком: щёлочь нейтрализует кислоты и осаждает белки, пектины и красящие вещества. Затем на сатурации через сок пропускают CO₂ — избыток извести переходит в карбонат кальция, который адсорбирует остаточные несахара и осветляет сок. Осадок (дефекат) отфильтровывают.

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

приготовление известкового молока.

Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃↓ + H₂O

сатурация: удаление избытка извести и адсорбция несахаров.

В цифрах

Показатель Значение / ориентир
Расход на дефекацию ~2–3% CaO к свёкле
Форма негашёная, гасят на месте
Стадии преддефекация, дефекация, сатурация
Газ собственный CO₂ печи
Отход дефекат (удобрение)

Пример из практики

Пример. При расходе извести около 2,5% CaO к массе свёклы завод, перерабатывающий 3000 т свёклы в сутки, израсходует порядка 75 т CaO в день. Примеси в извести напрямую попадают в сок, поэтому к её чистоте предъявляют пищевые требования.

Стадии известково-углекислотной очистки

Очистка сока — многоступенчатый процесс, где известь и углекислый газ работают в паре. Преддефекация мягко коагулирует коллоиды малыми порциями извести; основная дефекация вводит основную массу извести; на I и II сатурации избыток извести осаждается углекислым газом в виде карбоната кальция, который доочищает сок.

Стадия Реагент Результат
Преддефекация малые порции извести коагуляция коллоидов
Дефекация известковое молоко осаждение несахаров
I сатурация CO₂ удаление избытка извести
II сатурация CO₂ доосветление сока

Замкнутость схемы (своя известковая печь даёт и CaO, и CO₂) делает известь особенно удобным и экономичным реагентом для сахарного завода.

Где взять известь

Поставки чистой технологической извести важны для пищевой отрасли; местное производство обеспечивает контролируемое качество и сроки. ООО «Уральское Карьероуправление» отгружает известь и сопутствующие материалы с собственного производства по Свердловской области и России — с паспортом качества и подбором марки под задачу.

Частые вопросы

Готовить известь заранее или на месте?

Часто на месте, чтобы использовать свежей.

Нужно ли перемешивание?

Да, равномерный контакт критичен для результата.

Почему завод сам обжигает известняк?

Чтобы одновременно получать известь для дефекации и CO₂ для сатурации — это удобно и экономично.

Что такое дефекат?

Фильтрационный осадок (в основном CaCO₃ с органикой), используемый как известковое удобрение.

Какие требования к извести?

Высокая активность и пищевая чистота, минимум примесей.

Зачем нужны две сатурации?

Для более полного удаления избытка извести и доосветления сока перед выпариванием.

Что лимитирует расход извести?

Состав сока и требуемая чистота; примеси в извести нежелательны.

Вывод

Известь в сахарном производстве остаётся реагент очистки диффузионного сока: при правильном подборе по активности и точном дозировании она даёт стабильный результат при минимальных затратах. Главное — не экономить на качестве и учитывать поправку на активность партии.

Читайте также

Материал справочный. Точные марки, нормы и режимы согласуйте с технологическим регламентом и действующими стандартами (в т.ч. ГОСТ 9179-2018) и паспортом качества поставщика.